延遲焦化是將渣油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的加工工藝，是煉廠渣油加工及提高輕質(zhì)油收率的重要手段，投資和操作費用低，對不同原料適應(yīng)性強，技術(shù)成熟。隨著處理量的逐步加大，焦炭塔泡沫層及空高與安全生產(chǎn)的矛盾更為突出，帶來的直接后果是焦炭塔霧沫夾帶嚴重，把來不及沉降下的焦粉帶到分餾塔內(nèi)，進入分餾塔底部后，又經(jīng)過加熱爐管，焦炭在爐管內(nèi)形成結(jié)焦因子，加劇輻射爐管的結(jié)焦，進而形成惡性循環(huán)。攜帶的大量焦粉不僅導(dǎo)致焦炭塔頂油汽線的結(jié)焦傾向加大，而且不斷在分餾塔底沉積，堵塞過濾器，進而導(dǎo)致分餾塔底和進料段嚴重結(jié)焦，甚至導(dǎo)致焦化加熱爐爐管結(jié)焦，嚴重影響焦化裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。焦炭塔生焦過程中的發(fā)泡，一向是影響延遲焦化裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行的重要問題。一般情況下，在反應(yīng)的生成物中，有許多中間產(chǎn)物，它們以泡沫的形式存在。焦化裝置上，由于原料油經(jīng)高溫裂化產(chǎn)生的大量油氣在焦炭塔中極易發(fā)泡。隨著焦層升高，泡沫會沖出塔頂，使油氣管線結(jié)焦堵死，并使油氣中的焦粉攜帶量增加，使分餾塔的正常運轉(zhuǎn)及焦炭塔的處理能力受到影響。焦炭塔上部形成大量的泡沫，也嚴重影響焦化裝置處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量。消泡劑是一些表面張力和溶解度很低的物質(zhì)，當(dāng)消泡劑微粒接觸氣泡表面時，會降低接觸點上液膜的表面張力，致使液膜變薄；同時使氣泡之間合并，最終導(dǎo)致破裂。同時消泡劑的疏液性不會形成泡沫穩(wěn)定的定向排列，而是不均勻的吸附在液膜上或頂替汽液界面上的發(fā)泡基因，使汽液界面張力局部下降，達到消泡的目的。因此，在焦炭塔的生焦過程中注入消泡劑，可以抑制甚至消除焦炭塔內(nèi)的泡沫，從而降低焦炭塔內(nèi)泡沫層高度。